POLYFLEX® 3075 es una pintura flexible de poliuretano de 2 componentes. Forma una película muy flexible de apariencia satinada, resistente al contacto con disolventes y agentes químicos. Soporta exposiciones prolongadas a rayos UV y al exterior sin problema alguno.  Se utiliza para el pintado de plásticos en paredes y techo interior, coderas respaldos de asientos y mesas plegables de plástico, hule espuma, espuma de poliuretano, y una gran variedad de materiales sintéticos flexibles, sometidas a un trato rudo o al contacto con disolventes o agentes químicos varios.

DESCRIPCION

POLYFLEX® 3075 es una pintura flexible de poliuretano alifático.

CARACTERISTICAS

POLYFLEX® 3075 forma una película muy flexible de apariencia satinada, resistente al contacto con disolventes y agentes químicos. Soporta exposiciones prolongadas al exterior sin problema alguno, no amarillea.

USOS

POLYFLEX® 3075 se utiliza para el pintado de piezas de plástico, hule espuma, espuma de poliuretano, lonas, partes automotrices (volantes coderas, tableros)  y partes de aviones (mesitas, respaldos, interiores)  y una gran variedad de materiales sintéticos flexibles, sometidas a un trato rudo o al contacto con disolventes o agentes químicos varios.

PRESENTACIÓN

• Juegos de 5 y 20 Litros

ACABADO

• Semi-mate
• Mate

COLOR

• Cualquier color sobre pedido

SISTEMA RECOMENDADO

• POLYFLEX® 3075 directo al substrato (normalmente no requiere de algún promotor de adherencia)

METODO DE APLICACION

• Pistola de aire convencional
• Equipo Airless

ALMACENAJE

Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.

• 12 meses para POLYFLEX®
• 6 meses para REACTOR R-7-U

CONDICIONES DE APLICACION

• No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber  ser inferior a 90%.
• No se deber  mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
• Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
• Aplicación de recubrimientos industriales

PREPARACION DE SUPERFICIE

• Asegurarse de que la superficie a recubrir se encuentre libre de desmoldantes, grasas, silicón, humedad, impurezas y agentes contaminantes.
• Preparación de superficies varias

OBSERVACIONES

• Debe considerarse que el secado y el curado son lentos

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Densidad: 1.140 ± 0.05 g/cm³
• Viscosidad: 80 -120 s (FORD # 4)
• Sólidos por Peso: 55 ± 1%
• Sólidos por Volumen: 38 ±  1 %
• V 0 C: < 550 g/l

RESISTENCIA A

• Luz: Excelente
• Corrosión: No aplica
• Abrasión: Regular
• Temperatura: 70 °C

PROPIEDADES FISICAS

• Flexibilidad: Excelente
• Adherencia: 100 %
• Dureza: F
• Brillo: Satinado

PROPIEDADES QUIMICAS

• Acidos: Buena salpicaduras
• Alcalis: Buena salpicaduras
• Disolventes: Excelente derrames
• Agua: Excelente derrames
• Gasolina: Excelente derrames

SECADO

• Libre de Polvo: < 24 horas
• Al Tacto: < 48 horas
• Duro: > 72 horas
• Repintado: 4 - 72 horas
• Para Inmersión: No se recomienda

PRECAUCION

• Este producto deber  aplicarse en  áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, gogles, ropa de algodón y guantes ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada pueden afectar la salud.
• Consulte a su asesor técnico antes de aplicar.

ATENCION

• Estas sugerencias y datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. 
• Antes de la utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del mismo, las muestras le serán proporcionadas por la Empresa.

Todos los datos, información y diseño contenido en este documento bajo ninguna circunstancia podrán ser alterados. La contravención a esta advertencia constituirá delito(s) severamente sancionado(s) por las leyes vigentes.

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