POLYNER® 75 es una pintura de poliuretano poliéster alifático de alto desempeño que forma una película brillante, tersa, dura y flexible, resistente a disolventes, lo que asegura una mínima recolección de suciedad y una facilidad de limpieza extraordinaria. También soporta exposiciones prolongadas a la intemperie (de 4 a 6 años) sin sufrir alteraciones de brillo o color. 

DESCRIPCION

POLYNER® 75 es una pintura de poliuretano de 2 componentes, acabado brillante, formulado con resinas poliéster , Isocianato alifático polifuncional y pigmentos de alta solidez.

En sistemas cumple con la norma ISO-12944 clasificación de corrosión C5 / C5VH / C5X

CARACTERISTICAS

POLYNER® 75 forma una película brillante, tersa, dura y flexible; resistente a disolventes y una gran variedad de agentes químicos. Soporta exposiciones prolongadas a la intemperie (de 4 a 6 años) sin sufrir alteraciones de brillo o color. la película formada asegura una mínima recolección de suciedad y una facilidad de limpieza extraordinaria.

USOS

POLYNER® 75 se recomienda para pintar la carrocería de toda clase de vehículos, como autobuses, camiones, camionetas, etc. Los yates y embarcaciones encuentran en este producto su mejor conservación y mantenimiento. Tambien como acabado de alta resistencia en fuselajes de aviones, avionetas y helicopteros, en mantenimiento industrial para maquinaria y equipos. También se recomienda para pintar la carrocería de toda clase de vehículos, como vagones del metro, trenes, autobuses, camiones, camionetas, pipas, volteo, trompos de concreto, etc. para pintar el casco de todo tipo de embarcaciones turisticas y de lujo, así como  para pintar la estructura de juegos y equipos en parques temáticos. También se recomienda para restaurar esculturas monumentales,  monumentos históricos pintados y todo tipo de escultura cromada o poli cromada, etc.

Para aplicacion en:

• Pisos DURAFLOOR® 750
• Inmersión en agua AQUACOLOR® 700
• Fachadas de concreto DURACON® 775
• Barniz  transparente POLYNER® 1800
• Directo sobre aluminio, acero al carbón ó galvanizado POLYNER® 75-DTM
• Antiadherente POLYNER® AA-XP

PRESENTACIÓN

• Juegos de 1.5, 6, 15  y 30 Litros

ACABADO

• Brillante
• Semi-mate
• Mate

COLOR

• Cualquier color sobre pedido

SISTEMA RECOMENDADO

• 2 capas de primario DUREPOXY® 50, de 1.0 a 1.5 milésimas secas por capa.
• 2 a 3 capas de acabado POLYNER® 75  de 1.0 a 1.5 milésimas secas por capa.

SISTEMAS CERTIFICADOS ISO-12944

• DURETANO® ZP/POLYNER® 75 = C5
• DURAZINC® 300/POLYNER® 75 = C5VH
• DURAZINC® 300/WINNER® 350/POLYNER® 75 = C5X
• DURAZINC® A/WINNER® 350/POLYNER® 75 = C5VX

METODO DE APLICACION

• Sistema H.V.L.P.
• Sistema EPA
• Sistema Convencional
• Sistema Airless
• Brocha
• Rodillo

SUSTRATO CON APLICACIÓN DIRECTA SIN IMPRIMANTE 

• Fibra de vidrio

PRIMARIOS RECOMENDADOS

• DUREPOXY® 50
• DUREPOXY® 10
• DURAZINC® 300
• DURETANO® AP
• DURETANO® ZP

INTERMEDIA RECOMENDADA

• WINNER® 350

ENLACE

• DURETANO® UI

ALMACENAJE

Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.

• 12 meses para POLYNER® PYL-75®
• 6 meses para REACTOR R-75

CONDICIONES DE APLICACION

• No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber  ser inferior a 90%.
• No se deber  mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
• Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
• Aplicación de recubrimientos industriales

PREPARACION DE SUPERFICIE

La superficie de imprimante deber  estar seca y libre de grasas y humedad. En caso de tener m s de 24 horas de aplicada, se recomienda lijarla para tener un mejor anclaje, y evitar fallas de adhesión entre capas.

• Preparación de superficies varias

OBSERVACIONES

Este recubrimiento no soporta pintas con marcadores permanentes tipo Esterbrook ya que estos al ser limpiados dejan la marca en un tono menos intenso. Para una mejor limpieza de este tipo de vandalismo recomendamos utilizar el SOLVENTE S-180.

Equipo de aplicación sugerido:

• SAGOLA 4100-B
• Tobera-aguja 1.2 (380)
• Presión: 22 psi
• Boquilla XT01B

Preguntar por equipo para alta producción

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Densidad: 1.160 ± 0.050 g/cm³ (Mezcla)
• Viscosidad: 30 - 60 s. (Mezcla) FORD #4
• Sólidos por Peso: > 60.0 %
• Sólidos por Volumen: > 47.5 %
• V 0 C: < 460 g/l

RESISTENCIA A

• Luz: Excelente
• Corrosión: Excelente
• Abrasión: Excelente
• Temperatura: 120 °C

PROPIEDADES FISICAS

• Flexibilidad: Pasa mandril cónico
• Adherencia: 100 %
• Dureza: < 6H
• Brillo: > 90 UDB / 60°

PROPIEDADES QUIMICAS

• Acidos: Excelente Derrames
• Alcalis: Excelente Derrames
• Disolventes: Excelente Derrames
• Agua: Excelente Inmersión
• Gasolina: Excelente Inmersión

SECADO

• Libre de Polvo: < 40 min.
• Al Tacto: < 120 min.
• Duro: < 24 horas
• Repintado: 6 - 24 horas
• Para Inmersión: > 5 días

PRECAUCION

• Este producto deber  aplicarse en  áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, gogles, ropa de algodón y guantes ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada pueden afectar la salud.
• Consulte a su asesor técnico antes de aplicar.

ATENCION

• Estas sugerencias y datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. 
• Antes de la utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del mismo, las muestras le serán proporcionadas por la Empresa.

Todos los datos, información y diseño contenido en este documento bajo ninguna circunstancia podrán ser alterados. La contravención a esta advertencia constituirá delito(s) severamente sancionado(s) por las leyes vigentes.

El Nervion, S.A. de C.V, declara que el producto que ampara este documento, cumple con las especificaciones establecidas en la fecha de fabricación. Cualquier cambio a las instrucciones y recomendaciones de nuestros productos, es responsabilidad de quien o quienes a su criterio han decidido cambiar o modificar el uso o manejo del producto.

Si el usuario decide cambiar los productos o sistemas para otro uso el cual no se encuentra dentro de nuestras recomendaciones, el mismo asume todo riesgo y responsabilidad correspondiente.