SISTEMA RECOMENDADO
METODO DE APLICACION
- Pistola de aire convencional
- Equipo Airless
- H.V.L.P.
- EPA
SUSTRATO CON APLICACIÓN DIRECTA
- Acero
- Galvanizado
- Aluminio
- Fibra de vidrio
- Plásticos
PRIMARIO RECOMENDADO
ALMACENAJE
Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.
- 12 meses para POLYLITE 501
- 6 meses para REACTOR R-501
CONDICIONES DE APLICACION
- No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber ser inferior a 90%.
- No se deber mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
- Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
- Aplicación de recubrimientos industriales
PREPARACION DE SUPERFICIE
- La superficie deber estar libre de impurezas (grasas, polvo, humedad, oxido o algún otro contaminante). La capa de imprimante, sellador o fondo recomendado aplicada previamente , deber estar seca, y en caso de tener mas de 24 horas de aplicada, se recomienda dar un lijado suave para asegurar una buena adherencia de este producto.
OBSERVACIONES
Las especificaciones descritas en esta hoja técnica corresponden al producto POLYLITE 501
(pigmentado). Para la versión en transparente para sistemas Bicapa las especificaciones se describen a continuación:
- Densidad: 0.9700-9.9900 g/cm³ (mezcla) @ 25°C
- Viscosidad: 27 30 seg (Copa FORD #4) @ 25°C
- Sólidos por Peso: > 48 % mezcla
- Sólidos por Volumen: > 44 % mezcla
- V 0 C: < 538 g/l mezcla obtenidos por el metodo
- NOM-123-SEMARNAT
**Rendimiento teórico: 17.32 m²/L @ 1 mils.
El rendimiento real de la pintura podrá variar debido al tipo de superficie a pintar, geometría, rugosidad, porosidad, método de aplicación utilizado, condiciones de trabajo, espesor de película, desperdicios de pintura, velocidad y presión del aire, etc. No se puede garantizar que el rendimiento real que obtenga el usuario sea el expresado en esta hoja técnica debido a que los métodos de preparación de superficies y de aplicación están fuera de nuestro control. En aplicaciones por aspersión, las pérdidas de material (mermas) pueden alcanzar hasta un 70% Eficiencia de Transferencia
***Los tiempos de secado pueden verse afectados por las condiciones de humedad relativa y temperatura ambiental existentes durante el momento de la aplicación y proceso de curado. Los tiempos de secado son determinados por medio de la norma ASTM D1640
****Existen algunos pigmentos que por su naturaleza química no tienen poder cubriente (verde, azul, algunos rojos y amarillos) por lo que se tendrán que dar varias manos hasta alcanzar el cubriente.