POLYLITE® 160-DTM es un autoimprimante catalizado de poliuretano acrílico para aplicación directa a metal (DTM); formulado con pigmentos inhibidores de corrosión de ultima generación libres de plomo. Es de secado rápido con buenas propiedades mecánicas y excelente adhesión a todas las superficies metálicas especialmente sobre  cobre y sis diferentes aleaciones como bronce y latón entre otros. Una sola capa de este producto aplicada directamente sobre el metal, sin primario, basta para proteger eficazmente contra la corrosión.

DESCRIPCION

POLYLITE 160-DTM® es un barniz autoimprimante de poliuretano para aplicación directa a metal (DTM); formulado con pigmentos inhibidores de corrosión de ultima generación libres de plomo.

CARACTERISTICAS

POLYLITE 160-DTM®  forma una película brillante o mate, de secado rápido con buenas propiedades mecánicas y excelente adhesión a todas las superficies metálicas, incluso acero galvanizado, cobre, bronce, aluminio, latón y algunos sustratos normalmente muy difíciles de pintar. Una sola capa de este producto aplicada directamente sobre el metal, sin imprimante, basta para proteger eficazmente contra la corrosión. En exposición al exterior, no presenta cambios en brillo o color.

USOS

POLYLITE 160-DTM® se recomienda para el pintado y restauración esculturas y monumentos de cobre y sus diferentes aleaciones como bronce y latón.

Para asegurar una efectiva protección anticorrosiva. se debe alcanzar un espesor de película seca total de 4.0 - 5.0 mils.).

En la protección y restauración de esculturas, estatuas y monumentos históricos realizados en cobre, bronce,  latón y aluminio entre otros.

PRESENTACIÓN

• Juegos de  5, 20 y 25 Litros

ACABADO

• Mate
• Satinado
• Brillante

COLOR

• Transparente

SISTEMA RECOMENDADO

• POLYLITE 160-DTM® (2.0 - 5.0 mils.) directo al sustrato

METODO DE APLICACION

• Pistola de aire convencional
• Equipo airless
• Pistola H.V.L.P.
• Equipo electrostático

SUSTRATO CON APLICACIÓN DIRECTA

• Aluminio
• Cobre
• Bronce
• Latón
• Fibra de Vidrio

ALMACENAJE

Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.

• 12 meses para BASE
• 6 meses para REACTOR 

CONDICIONES DE APLICACION

• No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber  ser inferior a 90%.
• No se deber  mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
• Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
• Aplicación de recubrimientos industriales

PREPARACION DE SUPERFICIE

• Asegurarse que la superficie se encuentre libre de grasa , polvo, humedad , oxido o cualquier otro contaminante. Para tal efecto podrán utilizarse métodos mecánicos y/o manuales de limpieza.
• Preparación de superficies varias
• Preparación de superficies metálicas

OBSERVACIONES

• Este producto cumple con la prueba de Impacto (ASTM D-2734): > 140 lb/in.
• CAMARA SALINA (ASTM B-117) > 500 HRS
• INTEMPERISMO ACELERADO (ASTM D4587): 600 HRS
• ESPESOR PROMEDIO DE PELICULA: 4.0 mils
• FINURA HEGMAN: DE 6 A 8
• SECADO FORZADO: 10 MIN. DE FLASH Y 30 MIN @ 60°C
• También se puede aplicar directamente sobre Cobre, Bronce, Latón, siguiendo el proceso de preparación de superficie descrita en el manual de aplicación.
• En caso de que tenga algún tratamiento de protección será necesario hacer pruebas de compatibilidad.

NOTA: Una vez hecha la mezcla y después de haber transcurrido el tiempo de vida de mezcla, no se utilicen los sobrantes aun que este se encuentre liquido, ya que se encontrara reaccionado. En caso de ser utilizado pasado el tiempo de vida de mezcla se presentarán de secado y de adherencia.

• EN APLICACIONES SOBRE ACERO AL CARBON SI EL OBJETO APLICADO VA A ESTAR SOMETIDA A UNA ALTA HUMEDAD Y SALINIDAD (AMBIENTE MARINO-COSTERO) SE RECOMIENDA APLICAR EL IMPRIMANTE ANTICORROSIVO DUREPOXY® CR

*CONSIDERAR QUE PARA EL COLOR NEGRO PRESENTA UNA VISCOSIDAD MENOR QUE LOS DEMAS COLORES, POR LO QUE EL SOLVENTE DE DILUCION SE DEBE DE CONSIDERAR UN PORCENTAJE MENOR DEPENDIENDO DEL EQUIPO DE APLICACIÓN, METODO Y HABILIDAD DEL PINTOR

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Densidad: 1.135 ± 0.195  g/cm³
• Viscosidad: 50 - 70 s (Mezcla)
• Sólidos por Peso: > 60 %
• Sólidos por Volumen: > 45 %
• V 0 C: < 500 g/l

RESISTENCIA A

• Luz: Excelente
• Corrosión: Excelente
• Abrasión: Buena
• Temperatura: 90 °C

PROPIEDADES FISICAS

• Flexibilidad: Pasa mandril cónico
• Adherencia: 100%
• Dureza: 1 H
• Brillo: > 85% @ 60°

PROPIEDADES QUIMICAS

• Acidos: Excelente Salpicaduras
• Alcalis: Buena Salpicaduras
• Disolventes: Buena Derrames
• Agua: Excelente Intermitente
• Gasolina: Excelente Derrames

SECADO

• Libre de Polvo: < 20 minutos
• Al Tacto: < 45 minutos
• Duro: 24 horas
• Repintado: 1 - 24 horas
• Para Inmersión: No se recomienda

PRECAUCION

• Este producto deber  aplicarse en  áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, gogles, ropa de algodón y guantes ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada pueden afectar la salud.
• Consulte a su asesor técnico antes de aplicar.

ATENCION

• Estas sugerencias y datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. 
• Antes de la utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del mismo, las muestras le serán proporcionadas por la Empresa.

Todos los datos, información y diseño contenido en este documento bajo ninguna circunstancia podrán ser alterados. La contravención a esta advertencia constituirá delito(s) severamente sancionado(s) por las leyes vigentes.

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