DURAZINC® 300   es un primario Epóxico anticorrosivo marino catalizado con alto contenido de Zinc metálico. Proporciona una protección catódica por un efecto de galvanizado en frío a superficies de acero al carbón, dando así una protección efectiva y duradera contra la corrosión. Forma una película dura con excepcional adherencia y resistencia mecánica.

DESCRIPCION

DURAZINC 300 es un primario Epóxico anticorrosivo para uso marino y náutico catalizado con alto contenido de zinc metálico.

En sistemas cumple con la norma ISO-12944 clasificación de corrosión C5VH / C5X

CARACTERISTICAS

DURAZINC 300 proporciona un efecto de galvanizado en frío a superficies de acero al carbón, brindando una protección efectiva y duradera contra la corrosión. Forma una película dura con excepcional adherencia y resistencia mecánica. Es recomendado una limpieza con chorro de arena a metal blanco para obtener un mejor contacto del zinc con la superficie de acero y lograr así una protección galvánica efectiva.

USOS

DURAZINC 300 se recomienda para la protección anticorrosiva del tipo galvanica en estructuras,  tuberías, dúctos, equipos y cualquier superficie de acero al carbón en general en Astilleros/Puertos/Contenedores

PRESENTACIÓN

• Juegos de 1.5, 6 y 30 Litros

ACABADO

• Mate

COLOR

• Gris

SISTEMA RECOMENDADO

• DURAZINC 300 (2.0 - 3.0 mils)
• WINNER® 350 (4.0 - 6.0 mils)
• POLYNER® 75 (2.0 - 3.0 mils)

SISTEMAS CERTIFICADOS ISO-12944

• DURAZINC® 300/POLYNER® 75 = C5VH
• DURAZINC® 300/NOVAPLUS = C5VH
• DURAZINC® 300/WINNER® 350/POLYNER® 75 = C5X
• DURAZINC® 300/WINNER® 350/NOVAPLUS = C5X

METODO DE APLICACION

• Equipo Airless
• H.V.L.P.
• EPA
• Pistola Convencional

ACABADOS RECOMENDADOS

• WINNER® 350
• POLYNER® 75
• NOVAPLUS

ALMACENAJE

Conservados en el recipiente original herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, seco y bien ventilado.

• 12 meses DURAZINC 300
• 6 meses REACTOR R-300

CONDICIONES DE APLICACION

• No se aplique este producto si la temperatura ambiente esta abajo de 4 °C, o por arriba de los 43 °C. La humedad relativa deber  ser inferior a 90%.
• No se deber  mezclar pintura ya preparada con reactor , con pintura nueva.
• Lavar perfectamente el equipo al terminar de aplicar el producto, ya que la mezcla se gela.
• Aplicación de recubrimientos industriales

PREPARACION DE SUPERFICIE

• Exclusivamente limpieza con chorro de arena a metal blanco (SSPC-SP-5).
• Ver el manual de preparación de superficies metálicas
• Estándares de limpieza

OBSERVACIONES

ASTM B-1 17 (cámara salina) : > 2000 horas

UTILIZAR EQUIPO DE APLICACION CON AGITADOR INTEGRADO.

SI VA A APLICARSE EL ACABADO POLYNER® PYL-75, RECUBRIR PREVIAMENTE CON UN ENLACE EPOXICO (P. EJ. WINNER® 350).

Cuando el tiempo de aplicación del imprimante sea mayor de 24 horas, es necesario promover adherencia lijando superficialmente con lija para metal grados 240-220 o 180.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

• Densidad: 1.7500-1.8500 g/cm³ mezcla
• Viscosidad: 20 - 30 seg. FORD # 4 (mezcla)
• Sólidos por Peso: 82% mezcla
• Sólidos por Volumen: 45% mezcla
• V 0 C: < 450 g/l

RESISTENCIA A

• Luz: Buena
• Corrosión: Excelente
• Abrasión: Buena
• Temperatura: 100 °C

PROPIEDADES FISICAS

• Flexibilidad: Pasa mandril cónico
• Adherencia: 100 % sobre metal blanco
• Dureza: 2H
• Brillo: mate

PROPIEDADES QUIMICAS

• Acidos: Buena en sistema completo
• Alcalis: Excelente en sistema completo
• Disolventes: Excelente
• Agua: Excelente en sistema completo
• Gasolina: Excelente

SECADO

• Libre de Polvo: < 15 minutos
• Al Tacto: < 30 minutos
• Duro: 24 horas
• Repintado: > 4 horas
• Para Inmersión: > 5 días

PRECAUCION

• Este producto deber  aplicarse en  áreas bien ventiladas y con equipo de seguridad adecuado como son mascarilla con doble filtro de carbón activado, gogles, ropa de algodón y guantes ya que contiene substancias cuya inhalación prolongada pueden afectar la salud.
• Consulte a su asesor técnico antes de aplicar.

ATENCION

• Estas sugerencias y datos están basados en información actualizada y son ofrecidas de buena fe pero sin garantía en lo concerniente a la aplicación del producto, ya que las condiciones y métodos de aplicación se encuentran fuera del control de la empresa. 
• Antes de la utilización definitiva del producto, recomendamos al usuario realizar una evaluación detallada del mismo, las muestras le serán proporcionadas por la Empresa.

Todos los datos, información y diseño contenido en este documento bajo ninguna circunstancia podrán ser alterados. La contravención a esta advertencia constituirá delito(s) severamente sancionado(s) por las leyes vigentes.

El Nervion, S.A. de C.V, declara que el producto que ampara este documento, cumple con las especificaciones establecidas en la fecha de fabricación. Cualquier cambio a las instrucciones y recomendaciones de nuestros productos, es responsabilidad de quien o quienes a su criterio han decidido cambiar o modificar el uso o manejo del producto.

Si el usuario decide cambiar los productos o sistemas para otro uso el cual no se encuentra dentro de nuestras recomendaciones, el mismo asume todo riesgo y responsabilidad correspondiente.

¿Que es un primario Epóxico rico en zinc?

• Un primario rico en zinc es un primario epóxico de 3 componentes (base epóxica, Polvo de zinc  y endurecedor) que tiene una excelente adherencia al acero al carbón. Excelente resistencia química y a la abrasión. Como sistema es recomendado para obra nueva.

¿Como funciona un primario Epóxico rico en zinc para galvanizado en frío?

• La galvanización en frio con pintura consiste en otorgar una protección superficial de zinc al acero al carbón en un vehículo Epóxico.

¿Que tipo de limpieza debe tener el acero al carbón para que  el producto funcione?

• Para tener una efectiva protección galvánica de acero, la superficie de acero al carbón deberá ser limpiada con chorro de arena (sand blast) a metal blanco SSPC-5. 
• Estándares de limpieza con chorro de arena.